Dans le système de finition textile, le processus d'application des adoucissants affecte directement l'uniformité, la durabilité et la portabilité finale de l'effet de finition. En tant qu'agent auxiliaire important qui améliore le toucher du tissu, réduit le coefficient de friction et fournit également des effets antistatiques et pelucheux, son application nécessite une conception et un contrôle rigoureux du processus pour garantir que la qualité souhaitée est obtenue sous différents matériaux fibreux et structures de produits.
Le déroulement du processus commence généralement par la confirmation de l'état de prétraitement. Avant d'entrer dans l'étape de finition d'adoucissement, le tissu doit avoir subi des processus de désencollage, de récurage, de blanchiment ou de teinture, et les produits chimiques résiduels et les impuretés doivent être soigneusement éliminés pour éviter des réactions indésirables avec l'adoucissant ou affecter l'uniformité de l'adsorption. Pour les tissus écrus ou finis nécessitant une finition adoucissante, leur teneur en humidité et leur valeur de pH doivent être testés pour garantir qu'ils se situent dans la plage autorisée pour le processus, évitant ainsi une diminution des performances de l'assouplissant ou des dommages aux fibres dus à une acidité ou une alcalinité inappropriée.
La préparation de la solution adoucissante est une étape cruciale du processus. Sélectionnez le type d’assouplissant approprié en fonction du type de fibre et des caractéristiques souhaitées au toucher. Par exemple, les assouplissants cationiques conviennent au coton et à la viscose, tandis que les assouplissants non ioniques sont principalement utilisés pour la laine et la soie. Pour les fibres synthétiques, un produit composé ayant à la fois des fonctions lubrifiantes et antistatiques peut être sélectionné. Mesurez avec précision l'adoucissant selon la formule du processus et ajoutez-le à l'eau à une température appropriée. Remuer à basse vitesse jusqu'à ce que le mélange soit uniformément dispersé. Si nécessaire, ajoutez un ajusteur de pH ou un pénétrant pour améliorer la stabilité et l'efficacité de pénétration de la solution de travail. Le rapport du bain doit être contrôlé pour équilibrer l'uniformité et l'économie ; un rapport trop élevé augmente la consommation d’eau, tandis qu’un rapport trop faible conduit facilement à des gradients de concentration et à une distribution inégale.
Le processus d'application est divisé en deux catégories en fonction du mode de production : imprégnation et rembourrage. L'imprégnation est principalement utilisée dans la production par lots. Le tissu est entièrement immergé dans une solution adoucissante à une certaine température et maintenu pendant une durée spécifiée, permettant aux auxiliaires de pénétrer complètement et de former une couche d'adsorption à la surface de la fibre. Ensuite, il subit une déshydratation ou un rembourrage, contrôlant le taux de rétention de liquide dans une plage appropriée, avant de passer aux étapes de séchage et de traitement thermique. Le procédé de rembourrage convient aux lignes de production continues. Le tissu passe dans un réservoir de rembourrage où l'assouplissant adhère uniformément. Un réglage précis de la pression du rouleau et de la vitesse de la machine est crucial pour garantir une épaisseur de film uniforme et éviter les variations et irrégularités du bord au centre.
Le séchage et la cuisson sont des étapes critiques déterminant la durabilité de l’adoucissant. Le séchage à basse -température élimine la majeure partie de l'humidité, empêchant la migration ou la volatilisation de l'adoucissant en raison des températures élevées directes. La cuisson ultérieure, effectuée à une température et une durée définies, favorise la réticulation ou la formation d'un film entre l'assouplissant et la surface de la fibre, améliorant ainsi la résistance au lavage et la stabilité au toucher. Différents adoucisseurs ont une résistance thermique variable ; les paramètres du processus doivent être optimisés en fonction de leurs courbes de décomposition thermique pour éviter le brûlage ou le jaunissement.
Le post-traitement comprend le refroidissement, l'inspection et l'emballage. Le refroidissement doit être progressif pour éviter la déformation du tissu ou les changements dans la répartition de l'assouplissant causés par les différences de température. L'inspection confirme la conformité grâce à l'évaluation de la sensation de la main, à la mesure du coefficient de frottement et à la détection des différences de couleur. Les produits qualifiés sont emballés et stockés conformément aux exigences pour éviter la compression et la contamination.
Dans l'ensemble, le processus de production d'assouplissant textile couvre la confirmation du prétraitement, la préparation de la solution de travail, l'application précise, le thermofixage et l'inspection du produit fini. Chaque étape est étroitement liée et nécessite une optimisation des paramètres en fonction des caractéristiques de la fibre et des conditions de l'équipement afin d'atteindre des objectifs de production efficaces, à faible-consommation et respectueux de l'environnement tout en garantissant la qualité.
